氣動調(diào)節(jié)閥的調(diào)試 氣動調(diào)節(jié)閥在使用之前，重點通過對彈簧預(yù)緊力、中性點、E/P轉(zhuǎn)換器、定位器等的調(diào)試來滿足閥門的行程、閥門位移線性、開關(guān)時間、泄漏量等性能指標。

調(diào)試前，(1)工藝管道必須嚴格的吹掃合格;

(2)手輪機構(gòu)應(yīng)處于“釋放”位置;

(3)檢查減壓閥供氣壓力是否達到供氣要求。

2.1、預(yù)緊力調(diào)整方法 為避免閥關(guān)不死或打不開，須在執(zhí)行機構(gòu)安裝到閥體之前進行調(diào)校。 根據(jù)閥門銘牌要求的預(yù)緊力上、下限值，采用簡單專用調(diào)整工具調(diào)整彈簧的初始彈簧力。 通過充氣排氣使閥門開關(guān)幾次以確定氣動頭移動順暢。 對氣動頭打壓，記錄氣動頭連桿剛剛移動的壓力值并與閥門銘牌上的下限預(yù)緊力對比，調(diào)整彈簧預(yù)緊力調(diào)整螺母，直到使氣動頭連桿剛好移動時的氣壓讀數(shù)為下限值。 繼續(xù)使氣壓增加到上限值，當氣動頭連桿向閥體方向移到盡頭時，在閥桿上做好參照標記。 緩慢地將氣動頭氣壓降回下限值，記錄閥桿標記到氣動頭連桿末端的距離，其與閥門銘牌行程一致，如果一致，彈簧預(yù)緊力調(diào)整完畢，證明閥門在自然狀態(tài)獲得足夠關(guān)閉或開啟力，否則需要更換彈簧，重新安裝并按照上述步驟重新進行預(yù)緊力的調(diào)整。

2.2、中性點的設(shè)置 中性點就是手輪調(diào)整到不影響自動調(diào)節(jié)的位置，它可能是一個點也可能是一個區(qū)，中性點設(shè)置過高引起內(nèi)漏，設(shè)置過低容易導致流量不足。通常閥門隔離或自動失效情況下，往往可以通過破壞氣動調(diào)節(jié)閥的中性點來實現(xiàn)閥門的全開、全關(guān)或保持某一開度。通常的中性點設(shè)置只需把手輪滑塊的中性點指針對準標尺上的中性點標線即可，也可以通過手感進行調(diào)節(jié)“，失氣開”的氣動閥中性點設(shè)置，應(yīng)使氣動閥置于失氣全開位置，手輪順時針朝關(guān)的方向旋轉(zhuǎn)直到感覺到阻力說明手動桿達到導套下止位，然后再逆時針朝開的方向旋轉(zhuǎn)1/2圈即可“;失氣關(guān)”的氣動閥中性點設(shè)置，應(yīng)使氣動閥置于失氣全關(guān)位置，手輪逆時針朝開的方向旋轉(zhuǎn)直到感覺到阻力說明手動桿達到導套上止位，然后再順時針朝關(guān)的方向旋轉(zhuǎn)1/2圈即可;調(diào)到中性點位置后用手輪桿鎖緊器鎖緊。

2.3、電氣轉(zhuǎn)換器(E/P)的校驗 利用電流源提供4mA～20mA直流電流信號，SAR提供壓縮空氣。 以正作用型氣動調(diào)節(jié)閥為例進行如下調(diào)校，其輸出壓力必須滿足精度要求。 零點調(diào)整，輸入4mA電流信號，旋轉(zhuǎn)零位調(diào)整螺絲，讀取壓力表數(shù)據(jù)，直到輸出壓力20kPa為止。 量程調(diào)整，輸入20mA電流信號，調(diào)整量程調(diào)整螺絲，直到輸出壓力100kPa為止。 線性檢查，分別輸入8、12、16mA，輸出壓力依次為40、60、80kPa。 重復上述步驟，直到滿足精度要求。

2.4、閥門定位器的校驗 以E/P轉(zhuǎn)換器來的20kPa～100kPa的壓力信號作為定位器的輸入信號，首先打開定位器的氣源，檢查定位器工作順暢。 將輸入信號調(diào)到量程的一半，打開氣源，這時定位器旋轉(zhuǎn)臂應(yīng)在水平位置，閥門對應(yīng)50%開度，否則檢查是否存在泄漏或定位器凸輪安裝是否得當。 零點調(diào)整，使定位器輸入為零點，擰松噴嘴鎖定螺絲，調(diào)整噴嘴直到閥門對應(yīng)全關(guān)(或全開)位置。 量程調(diào)整，使定位器輸入為滿度，調(diào)整噴嘴擋板的位置，使閥門對應(yīng)全開(或全關(guān))位置。 分別在20、40、60、80、100kPa輸入壓力，檢查閥門是否滿足對應(yīng)0%、25%、50%、75%、開度要求，否則進行反復調(diào)整。

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